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浙江舟山跨海大橋2015年度西堠門大橋吊索分隔架制作與安裝工程
分隔架安裝工程吊籃專項(xiàng)施工方案
一、工程概況
1、概述
工程名稱：西堠門大橋吊索分隔架制作與安裝工程
建設(shè)單位：浙江舟山跨海大橋有限公司
監(jiān)理單位：
總包單位：江蘇三里港高空建筑防腐有限公司
使用單位：西堠門大橋
吊籃租賃單位：寧波市東城建筑設(shè)備租賃有限公司
安裝高度：主塔160米，其中安裝最高高度為130米
建設(shè)地點(diǎn)：舟山定海區(qū)金塘
2、分隔架安裝說明
（1）、本工程為西堠門大橋吊索分隔架制作安裝工程，合計(jì)安裝分隔架數(shù)量160套，具體安裝點(diǎn)位按業(yè)主和監(jiān)理單位提供的實(shí)際施工圖為依據(jù)。其中89號吊索需安裝5只分隔架，N28#、N29#、1#、2#采用特殊吊索減震價(jià)，其余采用一般吊索減震價(jià)，所有分隔架安裝點(diǎn)位尺寸誤差應(yīng)控制在±20cm之內(nèi)。
二、編制依據(jù)
1.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91
2.《鋼絲繩夾使用方法》GB/T 5976-86
3.《安全帶》GB6095-2009
4．《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003
5．《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011
6．《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電規(guī)范》JGJ46-2005
7《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范》GB/T5972-2009
8《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2012
9《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003
10吊索減震架施工安裝布置圖紙
三、電動吊籃的型號及說明
吊籃的型號及相關(guān)作必要參數(shù)依據(jù)：
（一）、選擇吊籃型號依據(jù)
因?yàn)樵摴こ痰陌惭b施工材料主要分為分隔架和連接螺栓螺母，所以下面計(jì)算分隔架和連接螺栓螺母的重量。材料的運(yùn)輸和安裝操作工主要依靠吊籃運(yùn)送至安裝點(diǎn)位，吊籃作為垂直運(yùn)輸設(shè)備。所以按照實(shí)際施工需要計(jì)算出符合要求載荷的吊籃型號。安裝過程中需承載重量計(jì)算如下：
施工中所有吊籃所提升的有安裝操作工2名完整的分隔架二套。
材料計(jì)算：整套分隔架 ＝ 墊圈20數(shù)量16套 （0.034x16)=0.549㎏
= 螺母M20數(shù)量8只 （0.127x8）=1.012㎏
= 螺栓M20x70數(shù)量8只 （0.280x8) =2.239㎏
= 減震架主體-A數(shù)量1只（46.753）=46.753㎏
= 吊索扣件-A數(shù)量4只 （2.391x4）=9.564㎏
= 襯墊-A 數(shù)量8套 （0.890x8)=7.214 ㎏
載荷計(jì)算： 整套分隔架重量 ≈68㎏x2 ≈ 136㎏
2名安裝工人體重： ≈75㎏×2 ≈ 150㎏
安裝工具質(zhì)量： ≈ 10㎏
總重量 =136Kg + 150Kg + 20Kg=296㎏（施工時(shí)放入材料/施工人員吊籃的總質(zhì)量）
經(jīng)過上述計(jì)算，吊籃在施工的時(shí)候，規(guī)定每次搬運(yùn)分隔架二套乘坐施工人員2名，最大荷載不會超過296kg，而本工程的ZLP系列吊籃額定載重為630kg，本工程在主塔斜索樑安裝的吊籃前樑伸出最長為50cm，主塔斜索樑高度最高為160米，所以允許荷載為490㎏（見表3.1），所以主塔斜索樑吊籃荷載能滿足要求.
（二）、吊籃型號及說明
ZLP630型吊籃：
型號： ZLP630
生產(chǎn)廠家：無錫市傲世機(jī)械制造有限公司
產(chǎn)品商標(biāo)：傲世
ZLP630型吊籃：
型號： ZLP630
長度： 1.5-6
ZLP630型號吊籃組成部件：
LTD63 提升機(jī) 2臺
LS30 安全鎖 2把
電控箱 1套
懸掛機(jī)構(gòu) 2付
工作平臺 1套
直徑8.3mm鋼絲繩 4根
電纜線 1條
安全繩 1條
限位開關(guān) 2只
自鎖器 1個(gè)
COBB1手控手柄 1個(gè)
（三）、主要技術(shù)參數(shù)：
額定載重量： 630kg
升降速度： 9.6(m/min)
工作平臺尺寸（長×寬×高）： 6 ×0.7×1.160m
前吊桿伸出長度范圍： 350~ 650mm
支架調(diào)節(jié)高度范圍： 380 ~ 680mm
安全鎖鎖繩角度： 3°~ 8°
允許沖擊力： 30KN
提升機(jī)額定提升力： 630kg
電動機(jī)功率： 1.5KW
電動機(jī)電壓： 380V
提升機(jī)制動力矩： 15N.m
鋼絲繩結(jié)構(gòu)： 4×31SW+FC-φ8.3
鋼絲繩破斷力： 54KN （三、一）吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許安全載重
安裝高度 前梁伸出長度（m） 允許載重（kg） 配重（kg） 前后支架間距（m）
L≤50m 1.1 630 450×2 ≥3.5
1.3 600 ≥4.1
1.5 570 ≥4.6
1.7 420 ≥4.4
50＜L≤100m 1.1 550 450×2 ≥3.5
1.3 530 ≥4.1
1.5 500 ≥4.6
1.7 340 ≥4.4
100＜L≤120m 1.1 510 450×2 ≥3.5
1.3 500 ≥4.1
1.5 400 ≥4.6
1.7 340 ≥4.4
150＜L≤170m 1.1 490 450×2 ≥4.6
（四）、吊籃正常工作環(huán)境：
1、環(huán)境溫度-20oC ~ +40 oC
2、環(huán)境相對濕度<90%（25 oC）
3、電源電壓偏離額定值±5%
4、工作處陣風(fēng)風(fēng)力應(yīng)小于6級
（五）、鋼絲繩承載力驗(yàn)算
1、由GB19155-2003吊籃標(biāo)準(zhǔn)5.4.6.2要求，鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于9。
2、選用鋼絲繩：江蘇法爾勝特鋼制品有限公司Q/320281PM02-2007
<4×31SW+FC-8.3>規(guī)格，最小破斷拉力為54kN。
3、豎向載荷標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：Q1=(GK+QK)/2----(查JGJ202-2010中5.2.2-1)
式中Q1 -吊籃動力鋼絲繩豎向載荷標(biāo)準(zhǔn)值
GK - 吊籃及鋼絲繩自重標(biāo)準(zhǔn)值
QK - 施工活載荷標(biāo)準(zhǔn)值
以下吊籃自重經(jīng)實(shí)際測量計(jì)算得出：
3.1、工作平臺質(zhì)量（以最長的6米平臺計(jì)算）：254Kg
3.2、提升機(jī)：48Kg×2= 96Kg
3.3、電器箱：10Kg
3.4、安全鎖：5Kg×2= 10Kg
3.5、鋼絲繩以長度60m計(jì)算：20Kg×2=40Kg
3.6、電纜線以長度60m計(jì)算：（電源放置在中間樓層，到地面及屋面的距離都夠）20Kg
所以吊籃自重為GK=254+96+10+10+40+20=430Kg×10=4.3KN
由三（一）得知：施工活載荷為QK1 =239×10=2.39KN
根據(jù)要求施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值宜讓均布荷載考慮，應(yīng)為1KN/㎡（JGJ202-2010中5.1.3可知）
即QK2 =6*0.7*1KN/㎡=4.2 KN/㎡
所以豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q1=(GK+QK)/2=(4.3+4.2)/2=4.25KN
4、吊籃的水平載荷只考慮風(fēng)載荷，兩根鋼絲繩各負(fù)擔(dān)1/2，所以水平載荷為：Q2=QwK/2----(查JGJ202-2010中5.2.2-2)
式中Q2 -吊籃動力鋼絲繩水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值
QwK - 吊籃風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值
風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值公式 =βgzμsμz
式中 -風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)
βgz-高度 z 處的陣風(fēng)系數(shù)取1.54 （查GB5009-2012中8.6.1）
μs-風(fēng)荷載體型系數(shù)取1.3 （查GB5009-2012中續(xù)表8.3.1第32項(xiàng)次）
μz-風(fēng)壓高度變化系數(shù)取1.71 （ 查GB5009-2012中8.2.1）
-基本風(fēng)壓(kN/m2)取0.5 （查GB5009-2012中附表D.4）
=βgzμsμz
=1.54×1.3×1.71×0.5=1.71KN/m2
吊籃受風(fēng)面積F=6×0.04×3+1.16×0.04×2+0.7×0.02×6+2=2.4
那么QwK =1.71×2.4=4.1KN
說明：以吊籃最高安裝高度75.5米，長度6m吊籃為例，0.4㎡為吊籃受風(fēng)面積、2㎡為施工中其他受風(fēng)面積，體型系數(shù)采用與各種桿截面1.3作為標(biāo)準(zhǔn)。
那么Q2 =4.1/2=2.05KN
鋼絲繩所受拉力計(jì)算：QD=K ---(查JGJ202-2010中5.2.3)
式中QD -動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值
K - 安全系數(shù)取值9
那么QD=9 =41.3KN
吊籃值使用時(shí)，動力鋼絲繩所受拉力（QD）不應(yīng)大于鋼絲繩地破斷拉力，即施工用鋼絲繩4×31SW+FC-8.3規(guī)格最小破斷拉力54KN＞41.3KN
經(jīng)計(jì)算證明，施工中4×31SW+FC-8.3規(guī)格鋼絲繩符合JGJ202-2010吊籃標(biāo)準(zhǔn)5.2.3的安全要求；
吊籃在施工過程中，由于考慮到吊籃內(nèi)的兩個(gè)人擠在一端的偏載因素，
由于兩個(gè)工人重量以及工具重量G1=170㎏,
吊籃自重上述可知GK=430Kg，
吊籃在施工過程中的最大活荷載G2=69㎏
所以則吊籃每個(gè)吊點(diǎn)受力G=G1+G2+GK/2
=170+69+430/2
=454㎏
=4.54KN
由以上可知風(fēng)荷載Q2=2.05KN
鋼絲繩所受拉力計(jì)算：QD=K ---(查JGJ202-2010中5.2.3)
式中QD -動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值
K - 安全系數(shù)取值9
那么QD=9 =45KN
吊籃值使用時(shí)，動力鋼絲繩所受拉力（QD）不應(yīng)大于鋼絲繩的破斷拉力，即施工用鋼絲繩4×31SW+FC-8.3規(guī)格最小破斷拉力54KN＞45KN
經(jīng)計(jì)算證明，施工中4×31SW+FC-8.3規(guī)格鋼絲繩符合JGJ202-2010吊籃標(biāo)準(zhǔn)5.2.3的安全要求；
（六）、吊籃支架抗傾覆計(jì)算
1、正常工況下懸掛機(jī)構(gòu)示意圖
經(jīng)施工平面圖及施工現(xiàn)場仔細(xì)復(fù)核，此工程前梁伸出長度最長為1.7米。（故抗傾覆計(jì)算以最大伸出長度計(jì)算）
a (1.7m) b (4.6m) 2、參數(shù)說明
K -安全系數(shù) W-總載荷 a-前吊桿長度
N -后墜力 G-配重 b-支點(diǎn)至配重長度
h -后支架 o-前支架（支點(diǎn)）
3、抗傾覆安全系數(shù)計(jì)算
按照GB19155-2003規(guī)定，抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2
正常情況下： （以ZLP630型最大載荷計(jì)算）
配重矩 = 后墜力×支點(diǎn)至配重長度 = N×b 而(N=G+h)
=（900Kg+66Kg）×4.6 ×10/1000 = 44.43kN.m
前傾力矩 = 總載荷×前吊桿長度 = W×a （總載荷=吊籃滿載+吊籃自重+等效風(fēng)荷載）
吊籃滿載+吊籃自重= （630+430）×1.7×10/1000=18.2KN K =（N×b）÷（W×a）
= 44.43÷18.2= 2.44> 2
在正常工況下符合GB19155-2003吊籃標(biāo)準(zhǔn)5.2.7要求:在正常工作狀態(tài)下,吊籃懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆力矩與傾覆力矩比值不得小于2。
主塔斜索樑吊籃前樑最長伸出長度為0.65米
主塔斜索樑吊籃支架的壓桿穩(wěn)定驗(yàn)算
吊籃施工時(shí)懸掛斜索處橫梁的受力由以上可知Ra=11.3KN
加高的吊籃主塔斜索樑采用的是14#工字鋼為主體利用U型螺栓固定吊索和斜索連接螺栓上。
1． 回轉(zhuǎn)半徑計(jì)算：
i= = =2.66㎝
I為毛截面慣性矩（值查豪沃克CAD工具包）
A為毛截面積（值查豪沃克CAD工具包）
2.構(gòu)件長細(xì)比λ計(jì)算
λ=u1AB/i=300/2.66=112.8
u為長度系數(shù)，其值由竿端約束情絕決定，本次是兩端鉸交的細(xì)長壓桿，則u=1
λ為長細(xì)比
1為長度或跨度
根據(jù)GB50017-2003可知，受壓桿件的容許的長細(xì)比為180
吊籃內(nèi)插桿長細(xì)比λ=112.8＜180
滿足要求
3.軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性計(jì)算
N/φA=11300/{0.5455*(70?-62.5?)}=10.78＜215N/mm3（Q235B鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度值）
N為軸心力=Fa
φ為查表C-2 b類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)（GB50017-2003）
因此壓桿穩(wěn)定度復(fù)合要求
吊籃安裝及拆除技術(shù)人員組織
1、施工組長職能：負(fù)責(zé)安排吊籃安裝及拆除的具體工作事項(xiàng)，指揮督促大家高效率及安全的完成工作；
2、施工副組長職能：把組長安排的吊籃安裝及拆除工作事項(xiàng)合理分配到各個(gè)班組或組員，帶領(lǐng)并監(jiān)督大家完成工作；
3、施工組員職能：安全并有效率的完成組長和副組長安排的吊籃安裝拆除工作事項(xiàng)；
（一）吊籃安裝程序：
1、懸掛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)：懸掛結(jié)構(gòu)是架設(shè)于斜索樑上部的橫樑上裝置的U型鎖扣來穿引鋼絲繩用于懸掛吊籃的裝置。懸掛系統(tǒng)主要有工作鋼絲繩2根、安全鋼絲繩2根以及安全生命繩一根。工作鋼絲繩用于懸掛工作平臺，提升機(jī)帶動平臺沿工作鋼絲繩上下運(yùn)動。安全鋼絲繩獨(dú)立懸掛在懸掛機(jī)構(gòu)上，安全鎖工作時(shí)鎖定在安全鋼絲繩上，防止平臺下墜。在安全鋼絲繩下端裝有5KG重錘。安全生命繩用于在施工中操作人員使用自鎖器與之連接在一起，起到最后一層保護(hù)作用。
2、懸掛機(jī)構(gòu)安裝步驟如下： 2.1 連接左側(cè)橫樑U型鎖扣，調(diào)整適當(dāng)?shù)木嚯x后用螺栓固定；
2.2 連接右側(cè)橫樑U型鎖扣，調(diào)整適當(dāng)?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ?br />2.3 將所有螺栓緊固堅(jiān)實(shí)；
2.4 接下來放置鋼絲繩，放工作鋼絲繩時(shí)，應(yīng)消除繩內(nèi)卷繞應(yīng)力，既從懸掛機(jī)構(gòu)頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)，同時(shí)在放鋼絲繩的時(shí)候，有些局部鋼絲繩穿樓板處應(yīng)該將其用舊輪胎等物品將其包裹住，防止鋼絲繩磨損，從而更好的來確保安全。
2.5 鋼絲繩長度按實(shí)際需要懸掛，如有余量，應(yīng)安排在后支架上并理順，圈起后捆扎好，防止損傷；
2.6 把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別固定在吊耳上，各用4個(gè)繩夾夾緊；其中第一、第二及第三個(gè)繩夾之間的距離各是50到60MM第三和第四個(gè)繩夾之間的距離是60到80MM。 2.7最后把安全生命繩固定在建筑物牢固處，牢固處應(yīng)設(shè)置在工作面的最高點(diǎn)。并把與建筑物摩擦處軟保護(hù)起來，防止安全生命繩磨損。
2.8如在吊籃懸掛機(jī)構(gòu)安裝時(shí)遇到女兒墻較高或檐溝較寬時(shí)，不僅要按照以上方法安裝吊籃支架，還要將其支架的前支架兩端和后支架兩端分別用角鋼將其緊緊的栓牢，吊籃前支架和后支架也要用角鋼固定，以保證支架的的穩(wěn)定性。這樣更能確保安全。
3、工作平臺結(jié)構(gòu)：工作平臺是懸掛于空中，用于承載作業(yè)人員、工具、整體分隔架、在高處作業(yè)時(shí)的場所。他是由前、后護(hù)欄、底架和提升機(jī)安裝架用螺栓連接而成，提升機(jī)和安全鎖安裝在兩端提升機(jī)安裝架上。
平臺的基本長度為1.5m。
4、工作平臺安裝程序如下示意圖：
4.1 選擇較平整的場地，用底架、前、后護(hù)欄分別組裝成按照工程需要長度的基本節(jié)，并初步連接好；
4.2 各個(gè)關(guān)節(jié)連接處用螺栓固定;
4.3 在兩端裝好提升機(jī)安裝架，同時(shí)調(diào)整各基本節(jié)的前、后護(hù)欄，使它們盡量在一條直線上后。 將提升機(jī)立置于地面，將提升機(jī)安裝在提升機(jī)安裝架上，擰緊所有連接螺栓上的螺母；
5、電器控制箱安裝程序如下：
5.1 在后欄一側(cè)的中間掛上電器控制箱。先把上限位開關(guān)上的引出線和電動機(jī)上的引出線的一端，與控制箱上的航空插頭對接；
5.2 電纜線的一端從中間樓層放置于電器控制箱位置，把控制箱與電纜連接好（主電源位置與現(xiàn)場勘察為準(zhǔn)）。
6、安全繩的安裝方法
在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安全繩，安全繩獨(dú)立與建筑物固定，并將接觸面用橡膠帶做好防護(hù)，不得相互纏連固定、每條安全繩頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。 （二）安裝結(jié)束后的檢查與調(diào)整（調(diào)試）
1、 緊固件檢查：檢查各個(gè)連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊；
2、 電氣檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機(jī)制動器是否靈敏，急停開關(guān)的動作是否靈敏可靠；
3、 上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關(guān)、平臺應(yīng)停止上升并有報(bào)警聲，但可以下降。
4、 檢查安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態(tài)，其底面離地約1--2M后停住，并穩(wěn)定在空中，關(guān)閉一個(gè)提升機(jī)，操縱另一個(gè)提升機(jī)下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差， (參考鎖繩距離) 6m<800mm 5m<700mm。
5、 安裝并自檢完成后應(yīng)向當(dāng)?shù)貦z測部門申請檢測，檢測合格之后方可使用。
（三）吊籃拆卸程序：
1、拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者施工最低點(diǎn)，并確認(rèn)鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態(tài)；
2、開動左右提升機(jī)繼續(xù)向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；
3、懸掛機(jī)構(gòu)拆除步驟如下：
3.1從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去；
3.2拆除鋼絲繩固定點(diǎn)的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；
3.3將懸掛機(jī)構(gòu)吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉(zhuǎn)放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；
3.4將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
4、工作平臺拆除步驟如下：
4.1 拆除左右兩端提升機(jī)及行程開關(guān)的航空插頭；將電源線纏繞整齊；
4.2 拆除左右兩端提升機(jī)與提升機(jī)安裝架的固定螺栓，把左右提升機(jī)卸下后再拆除提升機(jī)安裝架；
4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護(hù)欄；
七、臨時(shí)電源布置方案
（一）電源的介紹及分配情況
1、此工程供吊籃使用的電源共分三級，一級電源從現(xiàn)場總箱引出，二級電源設(shè)置獨(dú)立配電箱，吊籃專用的三級電源箱，分別連接至二級電源。電纜線在樓層內(nèi)敷設(shè)時(shí)與墻角及窗沿剛架的接觸部分用橡膠帶做好防護(hù)。
2、吊籃包括2臺提升機(jī)電機(jī)，每臺提升機(jī)電機(jī)的功率為1.5kW,每臺吊籃的功率為3kw;
3、二級電源箱每5個(gè)三級電源箱使用一個(gè)，使用16mm2電纜線，電箱內(nèi)包括160A以上的空氣開關(guān)和160A以上的漏電保護(hù)開關(guān)各1個(gè)。
（二）通電前檢查
1、電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定
2、頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安全可靠
3、鋼絲繩連接處的繩扣夾正確，螺母擰緊可靠
4、懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)，纏繞和折彎
5、提升機(jī)，安全鎖及懸吊平臺安裝正確，連接可靠，連接螺栓無松動和虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象
6、電纜接插件正確無松動，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊
7、電纜施工正面上無明顯突出物或其他障礙物
（三）通電后檢查
1、閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電
2、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動點(diǎn)箱門及操作開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)反運(yùn)作
3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼而啟動
4、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動
5、然后上下運(yùn)動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況
八、安全保證措施
（一）安裝吊籃時(shí)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.1安裝懸掛機(jī)構(gòu)前，應(yīng)全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊；
1.2懸掛機(jī)構(gòu)安裝的左右間距應(yīng)與對應(yīng)的工作平臺長度相等；
1.3安裝時(shí)檢查鋼絲繩有無斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用3個(gè)繩夾固定；
1.4安裝工作平臺時(shí)注意每個(gè)螺栓是否牢固，配件是否齊全；
1.5安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟；
1.6安裝生命繩時(shí)，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上；
1.7禁止未放置配重時(shí)，移動或上升平臺；
1.8禁止懸掛機(jī)構(gòu)拉勾未拉緊時(shí)，上升工作平臺；
（二）拆除吊籃時(shí)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
2.1禁止工作平臺懸空時(shí)，拆除懸掛機(jī)構(gòu)部件；
2.2禁止先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩；
2.3拆除步驟應(yīng)按照先拆除懸掛機(jī)構(gòu)后拆除工作平臺的程序進(jìn)行；
2.4拆除支架螺栓的步驟應(yīng)按照安裝時(shí)相反的步驟進(jìn)行；
（三）吊籃使用過程中安全保證措施
3.1操作規(guī)范
幕墻公司的吊籃操作工人應(yīng)該經(jīng)過吊籃租賃公司技術(shù)人員的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括吊籃的基本構(gòu)造、安全操作規(guī)程、使用過程中的正確操作方法和碰到吊籃故障時(shí)的處理程序，經(jīng)過培訓(xùn)后，取得吊籃租賃公司頒發(fā)的臨時(shí)操作證，才可上崗作業(yè)；
3.2嚴(yán)格遵守載荷規(guī)定
正常施工時(shí)，ZLP630型吊籃的載荷應(yīng)嚴(yán)格控制在安全載荷的范圍內(nèi)，施工中吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻。嚴(yán)禁將吊籃用作起重運(yùn)輸和進(jìn)行頻繁提升運(yùn)行。如果按照工程實(shí)際荷載需求，超過了額定的載荷，應(yīng)適當(dāng)減少施工過程中的一次性載荷，可分由2次或多次操作。
3.3吊籃內(nèi)嚴(yán)禁使用梯登
吊籃內(nèi)不應(yīng)架設(shè)和使用梯子、高登、高架，也不應(yīng)另設(shè)吊具運(yùn)材料。
3.4下吊籃時(shí)禁止跳上跳下
一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進(jìn)入吊籃都是很危險(xiǎn)的，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進(jìn)拿出應(yīng)用手傳遞。
3.5禁止離開操作崗位
吊籃的操作人員在使用吊籃設(shè)備期間不得離開操作崗位。如果離開操作崗位，必須切斷電源，以防止無關(guān)人員觸動引起事故。
3.6戴安全帽、系好安全帶
操作時(shí)一定要系好安全帶，戴好安全帽進(jìn)行作業(yè)，避免發(fā)生傷亡事故。
3.7禁止進(jìn)入操作區(qū)域
在使用吊籃設(shè)備進(jìn)行操作的施工現(xiàn)場下面5m內(nèi)，必須禁止無關(guān)人員擅自入內(nèi)，需要做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標(biāo)志
3.8禁止在惡劣天氣下操作
大風(fēng)（大風(fēng)超過5級以上）、大雨（陣雨降雨量為5.0mm以上）、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作，如果在惡劣天氣下進(jìn)行操作，容易引發(fā)重大事故。
3.9保持亮度
在暗處操作時(shí)，要準(zhǔn)備好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再進(jìn)行操作，暗處操作會因視線不清而發(fā)生墜落等事故。
3.10禁止放開制動器
除了緊急情況下用手動操作桿操作外，不得放開制動器，否則吊籃有可能出乎意料地下滑，并造成人身傷亡事故或其他重大事故。在把手動操作桿插入之前，不得放開電磁制動器，當(dāng)電磁制動器自動復(fù)位后，方可將手動操作桿取下來，否則會受傷或造成事故。
3.11發(fā)現(xiàn)異常時(shí)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)
正在使用的吊籃設(shè)備如發(fā)生異常震動，異常聲音，異常氣味時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，立即與技術(shù)人員聯(lián)系修理。
3.12禁止連接電器儀器
吊籃設(shè)備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發(fā)故障。
3.13在吊籃上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)
必須對鋼絲繩工作平臺進(jìn)行全面防護(hù)并做好絕緣保護(hù)措施，嚴(yán)禁用鋼絲繩作為電焊接地線使用。嚴(yán)禁將電焊機(jī)、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等放入工作平臺。
3.14佩戴當(dāng)班標(biāo)記
對當(dāng)天當(dāng)班的作業(yè)人員、架設(shè)人員、管理人員帶操作證外，還應(yīng)佩戴當(dāng)天發(fā)的當(dāng)班標(biāo)記，以便當(dāng)班前對具有資格的人員進(jìn)行進(jìn)審定是否適宜投入作業(yè)。
3.15通電時(shí)禁止觸摸控制盤等處
通電時(shí)絕對不得觸摸控制盤等電器部位，否則有觸電的危險(xiǎn)。
3.16操作上的注意事項(xiàng)
不要同時(shí)按動二個(gè)以上的開關(guān)。
3.17吊籃平臺在運(yùn)行時(shí)
作業(yè)人員不得進(jìn)行施工操作，并應(yīng)密切注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻切斷電源。
3.18吊籃平臺操作人員注意
操作平臺人員應(yīng)按規(guī)定的站位進(jìn)行操縱，平臺上的荷重應(yīng)盡量均勻分布。注意可能妨礙平臺升降的建筑結(jié)構(gòu)外伸部位或物體進(jìn)行處理，并作出適當(dāng)處理，吊籃平臺上、下或左、右運(yùn)動時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)注意警告附近人員避讓。
3.19吊籃正常運(yùn)行時(shí)
不應(yīng)使用手動制動器控制平臺的下降，也不應(yīng)隨意拆開各種裝置的護(hù)罩、封門，禁止在平臺懸掛空中時(shí)拆任何裝置。當(dāng)平臺運(yùn)行至行程一端觸及限位器而停止運(yùn)動時(shí)，應(yīng)隨即操縱平臺作反向運(yùn)動，以脫離與限位器的接觸。
3.20吊籃的支架、工作平臺與工程附近輸電線（如高壓電線）的安全距離不得小于10M。
3.21本機(jī)用于外裝飾，使用時(shí)不得在同一垂直面上同時(shí)進(jìn)行多種作業(yè)，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。
3.22嚴(yán)格控制使用荷載，每臺吊籃作業(yè)人員的規(guī)定人數(shù)為2人。
3.23操作人員要相對固定，定期進(jìn)行身體檢查。不宜高空作業(yè)的，不得上崗。
（四）吊籃出現(xiàn)故障時(shí)安全保證措施
4.1 當(dāng)?shù)趸@出現(xiàn)故障，吊籃操作人員應(yīng)立即停止使用，通知專業(yè)維修人員來維修；
4.2 當(dāng)?shù)趸@出現(xiàn)故障，不正常的跡象或可疑的損傷時(shí)，一般作業(yè)人員在可能的條件下，應(yīng)與指定的人員取得聯(lián)系，并在其指導(dǎo)、指揮下按規(guī)定的處理程序進(jìn)行妥善處理。
4.3作業(yè)中停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，以防恢復(fù)供電時(shí)未及注意而發(fā)生意外。
4.4 作業(yè)中出現(xiàn)斷電時(shí)平臺下降步驟為，兩名操作工人一人握緊一臺電動馬達(dá)的操作手柄，同時(shí)向上拉，利用平臺在自重和載荷的作用下自然滑降，降至地面后松開手柄，關(guān)閉電源開關(guān)。
（五）作業(yè)后注意事項(xiàng)
5.1作業(yè)后，吊籃平臺應(yīng)停放于規(guī)定的位置，切斷電源。
5.2對于作業(yè)后不得已而將平臺掛于空中某一位置時(shí)，除非必須如前述的要求，確保人員進(jìn)出的安全通道外，還應(yīng)將平臺適當(dāng)栓定，防止其作較大擺動。
5.3作業(yè)人員必須保持設(shè)備的清潔，使用侵蝕性化學(xué)品后必須清潔干凈，
對可能致使用人員打滑或跌落的油漆或其它物質(zhì)，也必須清除。
5.4對于故障維修的設(shè)備，應(yīng)懸掛一定的標(biāo)志，在恢復(fù)正常使用狀態(tài)前禁止使用。
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